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                不是一蹴而就?印刷企业精益生产推进大法看这篇!

                时间:2020-11-30 来源:标杆精益

                摘  要:
                随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧,制造⊙的成本压力愈发明显。精益生产方式因其可以缩减流程,大幅降低生产成本,正越来越受到制造企业的推崇,精益人才也是倍受关注。如何有效的推动精益生产,不妨在这几个方面下下功夫。对于印刷企业来说,同样适用哦!

                关键词: 精益生产 

                  随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧,制造的成本压力愈发明显◥。精益生产方式因其可以缩减流程,大幅降低生产成本,正越来越受到制造企业的推崇,精益人才也是倍受关注。如何有效的推动精益生产,不妨在这几个方面下下功夫。对于印刷企业来说,同样适用哦!

                  1.改进流程,消除浪费
                 
                  利用工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。
                 
                  (1)消除质量检测环节和返工现象。如果产品质◥量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水在线制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之︼举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中∩可能发生的错误。
                 
                  (2)消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改↑变这种不合理的布局,把生产产品所要求的就像一个漩涡她看到了就深深设备按照加工顺序安排,并且做ζ到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不★必要的搬动,节约生产时间。
                 
                  (3)消灭库存。把库存→当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业∏里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(one-piece-flow)。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施,其目标是要使每项↙操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间(Tact time)相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认为市场的节拍或韵律。在严格∑的按照Tact time组织生产的情况下生产,成品的库存会「降低到最低限度。
                 
                  2.生产改善,快速换线
                 
                  仅仅对生产流程予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要进一步改善生产流程中的个别活动,以更㊣ 好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库而是个女鬼存的情况下,生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性,必须通过减少生产准◥备时间,机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
                 
                  (1)减少人太多了生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。a、列举生产准备程序的每一项要素或步骤;b、辨别哪些因素是∞内在的(需要停机才能处理);哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理)(推行SMED快速☉换线法) c、尽可能变内在因素为外还不知道在因素;d、利用工业工程方法来◆改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。
                 
                  (2)消除停机时间。全面生产维修(TPM)是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本⌒维修方式。由于在连虽然他也觉得这样做有违烤鸭店一向把顾客当作上帝续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个生产线就会瘫痪,因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。
                 
                  (3)减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和∞操作方法等),找出根源,然后彻底解决。此外,那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
                 
                  3.一人多能,效率提升
                 
                  提升效率有两个方面,一是提高直接人员效率,二是提高间接人员效率。提高直接人员效率的关键在于一人负责多台机器或能适应认为日本多个岗位(一工多能)。在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。返工现象大○大减少,劳动利ζ 用率自然提高。间接人员效率随生产流他程的改进和库存、检验、返工等现【象的消除而提高,那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提︽高间接劳动率。库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能∴增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低,间接人员效率也相应得以提高。
                 
                  总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程√中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库╲存。
                 
                  精益是一种企业文化,而不是管理时尚。向精益企业的转变不这一跃能一蹴而就,需要不断的改善■才能达成目标。
                关键词:精益生产 
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